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Procédés spéciaux

Anodisation


La plupart des profilés sont anodisés pour éviter l'oxydation de l'aluminium. Les produits en aluminium que nous fabriquons sont traités par des entreprises certifiées, selon les normes UNI 10681/2010. Pour les produits utilisés à l'extérieur, l'anodisation est effectuée en classe 20, avec une épaisseur de traitement de plus de 20 microns, particulièrement adaptée aux environnements extérieurs. L'anodisation est un processus chimique, il pourrait donc y avoir des impuretés dues à la réaction de l'aluminium, ce qui n'indique pas un défaut du produit mais une caractéristique technique. L'avantage de ce procédé est la possibilité de peindre le produit avec de l'émail.

         

Barres LED personnalisées


Le groupe Dogi décide de relever un défi, en ajoutant à ses atouts une machine de précision pour la découpe de l'aluminium permettant de composer des barres de quelques centimètres de longueur jusqu'à un maximum de 4m, pour les modèles les plus populaires. De plus, cette machine donne la possibilité de couper les extrémités du profilé à n'importe quel angle permettant de transformer une simple barre en un véritable élément de design. Un autre élément fondamental lié à l'aluminium est la finition. Le gris et le blanc anodisés classiques n'étant pas suffisants pour que le produit s'intègre dans n'importe quel type d'environnement, nous avons développé et mis en place notre réseau de sous-traitants spécialisés dans la galvanoplastie et la peinture pour permettre au client de finir et de transformer la barre d'aluminium et de l'insérer dans n'importe quel contexte. La dernière grande innovation concerne la résine : nos ingénieurs ont testé et sélectionné les meilleures résines disponibles sur le marché en termes de résistance à l'eau, de dureté et de marchabilité, ainsi qu'ils ont étudié le degré d'opacification d'une résine pour obtenir un degré d'opalescence plus optimal en cachant les spots LED sans diminuer excessivement leur luminosité.

 

Aimants


Les profilés peuvent être équipés de supports magnétiques, ce qui permet de les fixer rapidement et de les retirer et les repositionner plusieurs fois. En fonction des exigences d'installation, les supports les plus appropriés seront donc utilisés.

Pliage en calandre


Les extrusions d'aluminium utilisées pour les LED ont des formes spéciales, telles que des ouvertures, des rainures et des ailettes de refroidissement. Pendant le processus de flexion, une contrainte est exercée sur la section transversale qui peut induire des déformations. Les profils en aluminium courbés ont également une fonction esthétique, la qualité de la surface est donc cruciale. L'attention portée au processus et l'utilisation d'outils spéciaux garantissent une protection maximale de la surface. Le cintrage et la transformation de l'aluminium se font dans des usines spécialisées, dans des environnements non contaminés par des matériaux ferreux. Dans la plupart des cas, le cintrage de la calandre est la méthode la plus souple et la plus efficace pour la production de prototypes et de petites et moyennes séries. Le profil est traîné entre les rouleaux en interpolant une circonférence avec le rayon souhaité. C'est la méthode idéale pour les profils à section complexe et à rayon variable, comme ceux utilisés pour les LED. Pour estimer ce type d'opération, il faut identifier le profil nécessaire. Sur la base des mesures de rayon ou de diamètre nécessaires, la faisabilité est évaluée, car chaque profil et sa couverture ont des rayons de courbure minimaux et des formes réalisables. Selon le diamètre ou la forme requis, le profil calandré peut devoir être produit en plusieurs sections, en tenant compte de la longueur maximale des profils disponibles.
 

Extrusion à 6 mètres


L'extrusion de l'aluminium est un procédé mécanique de déformation plastique qui consiste à forcer le matériau, à l'état pâteux, à passer à travers une matrice qui reproduit la forme extérieure de la pièce à obtenir. A la sortie de la matrice, le matériau est refroidi. Avec l'extrusion, on crée des profilés sans soudure avec une section constante sur toute leur longueur.  L'extrusion est un processus de fabrication de composants hautement techniques où l'attention portée aux détails fait vraiment la différence. L'extrusion permet de produire des barres jusqu'à 6 mètres de longueur sur demande spécifique.
 

Resinage


AVANTAGES : Le revêtement en résine du profilé permet d'obtenir un produit avec un degré de propriété IP élevé. Le produit est fabriqué dans nos locaux dans toutes ses parties, ce qui permet d'obtenir un produit sur mesure qui répond de manière optimale aux exigences du client. En variant le type de résine, nous pouvons avoir des profils avec une résine diffusante, ou avec un haut degré de transparence, jusqu'aux versions piétinables. La réalisation du produit avec le câble résiné à l'intérieur permet au client de choisir la longueur nécessaire pour procéder à l'installation sans faire de joints sur le câble.
 
PROCESSUS : Nous procédons au nettoyage minutieux du profilé en aluminium et à l'installation ultérieure de la bande LED. Après avoir réalisé la connexion électrique, un test de fonctionnement étendu est effectué pour tester toute la partie électrique et le collage de la bande LED sur le profil pour assurer une dissipation maximale. Le composé est ensuite préparé pour la résinage ; il commence par mélanger les différents composants qui sont ensuite introduits dans un dégazeur, qui élimine les inclusions d'air du mélange au moyen d'un vide poussé. La résine est ensuite appliquée sur le profil, positionné sur un plan de granit solide parfaitement nivelé, pour avoir un revêtement de résine parfaitement linéaire. À la fin du processus de catalyse, la barre de résine est soumise à des tests supplémentaires pendant une longue période afin de vérifier que tout est parfait.

RÉSULTAT : Le produit obtenu permet d'avoir un degré de IP élevé, car il n'y a pas de vide d'air à l'intérieur. L'entrée du câble est également résinée à l'intérieur de la barre, ce qui garantit une étanchéité complète, même aux extrémités des barres.

Traitement galvanique


Le procédé galvanique consiste en un dépôt électrochimique d'une fine couche d'un métal ou d'un alliage de telle sorte que les propriétés de surface du substrat sont modifiées, tant techniquement qu'esthétiquement. Grâce à des traitements galvaniques, par exemple, la résistance à la corrosion peut être améliorée. Les traitements que nous utilisons sont effectués par des entreprises certifiées, selon la norme UNI-ISO6158. En moyenne, nos produits ont un chromage de 15 microns d'épaisseur, avec une dureté moyenne de 500hv. L'utilité des traitements galvaniques est compréhensible si l'on considère que tout métal, au fil du temps, subit une détérioration causée par divers facteurs, tels que l'usure et l'action des agents atmosphériques. Nous pouvons donc définir les traitements galvaniques comme des procédures esthétiques et protectrices pour les métaux.
                                                                                                         

Peinture


Le revêtement en poudre est un procédé de revêtement de surfaces métalliques avec un film organique, effectué à des fins décoratives et/ou de protection contre la corrosion et les agents agressifs. Les pièces sont recouvertes d'une peinture en poudre à base de résine synthétique, qui adhère par effet électrostatique, puis passées dans un four où, en raison de la température, la peinture fond d'abord puis se polymérise en donnant une couche adhérente. Sur demande, tous nos profils sont recouverts d'une peinture en poudre dans un four à haute température. Il est possible de peindre également avec d'autres couleurs RAL, moyennant un léger surcoût, en demandant un devis et en précisant la couleur.

 

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